深耕锂电检测十余载 微亚智能将发布标准化算法平台

锂电池研发、生产及工程应用各环节中,智能检测是高度细分又尤为关键的部分。
智能检测离不开机器视觉。机器视觉技术的主要功能包括外观缺陷检测、非接触测量、引导对位、光学字符识别及一维/二维码识别等,可实现对锂电池生产一致性、功能性、安全性及可靠性的检测与评价,有效提升良品率,避免因生产误差导致整批电池产品报废的情况。
作为最早进入锂电行业的视觉解决方案提供商之一,微亚智能秉持“坚持长期主义,做困难而正确的事情”的企业理念,从2016年起持续加大新能源视觉检测领域的研发投入。针对锂电池工艺链内绝大多数视觉检测需求,公司的交付数量和涵盖领域均处于业内领先。
过去七年,微亚智能在各个方向都积累了优质的量产交付实例。
以代表方案电芯段顶盖焊、密封钉焊接质量检测为例:
2016年微亚智能做出第一代解决方案,后经历3代产品升级,硬件上采用深度客制化的成像系统(高速线扫实时在线技术),加以核心自主算法开发(传统2D图像算法+3D点云算法+AI深度学习算法),功能上实现了缺陷检测与系统分类(>10类缺陷),同时输出品质数据实时统计分析(实时监控曲线图)与生产系统协同及时预警(无缝对接MES)。
与常规方案相比,该套解决方案通过解决人眼无法检测的产品缺陷,为工艺优化提供及时、客观的结果反馈,实现了生产过程上下游高度协同。并实现:
质检调整生产,反应速度提升>2倍;提升出货良品率2%+;新能源行业国内首家完全替代人工检测机台。
2016年,微亚智能开始为行业龙头C公司提供宝马线体模组焊缝检测解决方案,成为国内使用3D+AI算法解决行业难题的先行者;2021年又为B公司提供了刀片电池外观检测的解决方案,并实现量产交付。
深耕锂电检测十余载 微亚智能将发布标准化算法平台
优质的交付案例来源自持续研发。微亚智能建立了业内规模超前的视觉算法研发团队,公司整体高科技研发人才占比超过总人数55%,为提供先进视觉检测解决方案提供了坚实的技术基础和人才储备。
在长期高比例研发投入和大量应用案例的双重加持下,微亚智能开发出适用于新能源行业的一系列标准化软硬件产品:自研的3D传感器、智能相机等硬件参数贴近新能源实际应用场景,低代码的底层算法平台则便于工程师团队高效完成定制化项目开发。
微亚智能即将发布的标准算法平台ViToo Software Platform就是基于以上理念的产物。该标准算法平台下辖三大子平台:ViToo 2D图像处理平台、ViToo 3D点云算法平台以及ViToo AI平台。
深耕锂电检测十余载 微亚智能将发布标准化算法平台 
ViToo 2D平台以及3D平台是一款桌面端通用视觉检测平台软件,具有无代码可视化编程的特点,可应用于检测、测量、对位、识别等视觉应用场景、实现光机电设备与软件算法的快速融合。
ViToo智能AI平台是一款桌面端深度学习平台软件,提供了检测、分类、定位、识别等各类场景的无代码可视化编程,可离线或在线部署训练建模;通过与终端节点的V-Brain软件连接,由ViToo AI接收局部小图进行在线推理;并可结合工程应用场景设计多节点拓扑。
标准化已逐渐成为机器视觉方向的新机会点,相关企业只有长期深耕细作,在算法库、硬件、软件等各方向均实现系统标准化,才能够抢占行业制高点。
微亚智能持续加大研发投入,不断拓展技术边界,快速推进公司软硬件标准化进程,打造出更为切实可行、优质完善的机器视觉整体解决方案,为锂电池生产制造智能化升级贡献力量。

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