探秘弗迪电池超级工厂——刀片电池“至高无上”的隐秘全藏在这里

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电动汽车事实需要怎样的动力电池?任何时候,“平安第一”毋庸置疑。3月29日,比亚迪正式推出刀片电池,宣布其续航里程到达了三元锂电池的一致水平,更顺遂通过了“针刺测试”。而刀片电池是若何生产出来的呢?

探秘弗迪电池超级工厂——刀片电池“至高无上”的隐秘全藏在这里

6月4日,一场工厂探秘流动在弗迪电池重庆工厂举行,刀片电池背后的超级工厂也得以揭开了神秘面纱。

过分追求能量密度,动力电池行业亟需纠偏

电动汽车的电池平安问题,一样平常是指电池的热失控。对比现在电动车常用的两种主流电池,磷酸铁锂质料自己具有放热启动温度高、放热慢、产热少、质料在剖析过程中不释放氧气不易起火四大优势。而三元锂电池天性热稳固性差、平安性差是行业公认的事实。

“在500℃的温度下,磷酸铁锂质料结构都异常稳固,但三元锂质料在200℃左右就会发生剖析,且化学反应较猛烈,会释放氧分子,更容易引发烧失控。”弗迪电池公司副总经理孙华军示意。

有着“电池大王”之称的比亚迪团体董事长王传福,最早以做电池起身,2003年宣布跨界生产汽车之前,就已经最先了汽车动力电池的研发。从首款动力电池上市到成为全球最大的新能源汽车品牌之一,比亚迪始终毫不动摇地将“平安”放在首位。

正是基于对平安的重视,即便是在前几年三元锂电池被普遍推许的市场环境下,比亚迪也从未放弃对磷酸铁锂电池的再研发。

重新界说平安尺度,“针刺测试”盖章

“超级平安”是刀片电池最大的特点,除此之外,刀片电池还具有超级强度、超级续航、超级低温、超级寿命、超级功率的超级性能及“6S”的手艺理念。

探秘弗迪电池超级工厂——刀片电池“至高无上”的隐秘全藏在这里

刀片电池顺遂通过了动力电池平安测试领域最严酷的“针刺测试”

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“6S”手艺理念打造刀片电池超级平安、超级强度、超级续航、超级低温、超级寿命、超级功率的超级优势

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长96厘米、宽9厘米、高1.35厘米的单体电池,通过阵列的方式排布在一起,就像“刀片”一样插入到电池包内里,在成组时跳过模组和梁,削减了冗余零部件后,形成类似蜂窝铝板的结构等等——刀片电池通过一系列的结构创新,实现了电池的超级强度的同时,电池包的平安性能大幅提升,体积利用率也提升了50%以上。

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刀片电池

“由于刀片电池能够大大削减三元锂电池因电池平安和强度不够而增添的结构件,从而削减车辆的重量,以是我们的单体能量密度虽然没有比三元锂高,然则能够到达主流三元锂电池一致的续航能力。”孙华军透露。

“首款搭载刀片电池的车型比亚迪汉EV,综合工况下的续航里程已经到达了605公里。”比亚迪汽车销售副总经理李云飞示意。

此外,刀片电池33分钟可将电量从10%充到80%、支持汉3.9秒百公里加速、循环充放电3000次以上可行驶120万公里,以及低温性能等数据显示,也奠基了其优势。

演绎工业4.0的超级工厂,藏着刀片电池的隐秘

位于重庆璧山区的弗迪电池工厂是现在刀片电池唯一的生产基地,工厂总投资100亿元,计划年产能达20GWH。自2019年2月开工,到2020年3月刀片电池正式推出,仅1年时间就从一片旷地变身为一个拥有精益化、自动化、信息化制造治理系统的天下级工厂。这里诞生了许多比亚迪独创的刀片电池产线和生产装备,更“隐藏”着多项高度保密的核心手艺。

探秘弗迪电池超级工厂——刀片电池“至高无上”的隐秘全藏在这里

位于重庆璧山区的弗迪电池工厂是一个拥有精益化、自动化、信息化制造治理系统的天下级工厂

探秘弗迪电池超级工厂——刀片电池“至高无上”的隐秘全藏在这里

无人装备在刀片电池生产过程中普遍应用

“首先,刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。”孙华军说,为了最大水平降低电池的短路率,他们提出了一个粉尘分级管控的观点,在一些要害工序上,能够做到一立方米空间内,5微米(头发丝1/20粗细)的颗粒不跨越29个,这到达了与液晶屏生产车间相同的尺度。

严苛的环境和条件,只是确保刀片电池高平安性的“基础”。据孙华军先容,生产刀片电池最大的难点和亮点,主要集中在“八大工艺”。

“快要1米长的极片,能够实现公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速率,在国际上我们都属于首创。这种叠片接纳的是比亚迪完全独立自主开发的装备和裁切方案,这是其他任何人想抄都抄不来的。”孙华军说。

除叠片之外,刀片电池生产过程中的配料、涂布、辊压、检测等其他工艺都到达了天下顶尖水平。例如,配料系统的精度在0.2%以内;双面同时涂布,涂布最大宽度达1300mm、单位面积涂敷重量误差小于1%;1200mm超大幅宽的辊压速率可达120m/min,厚度控制2μm以内,确保宽尺寸极片厚度的一致性……

遍布生产车间、工序、条线的高精度传感器,数以百计的机器人,以及相符IATF16949&VDA6.3控制尺度的品控系统等等,使得厂房装备硬件的自动化,装备与装备之间的信息化,控制层面的智能化成为刀片电池生产高效、品质稳固的最强“后援”。

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