新基建来临,移动机器人的机会何在?

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仪表网 仪表下游】1831年,当法拉第用电池线圈和磁针做出一个小模型时,有人不解地问:“你这个不停转动的小玩意到底有什么用?”法拉第回答:“新生的婴儿有什么用?”三十多年后,这个“新生的婴儿”“长大”成为发电机,电气时代拉开序幕。

这个故事同样可以用来讲述新基建,尤其是与传统基建完全不同的
5G工业互联网大数据中心、人工智能等新方向。作为未来智能时代的中心,其衍生出来的需求与变革,将会是怎样一幅宏伟蓝图,我们同样难以想象。

这其中,当以5G为最,一方面5G通讯作为未来万物互联的基础性条件,另一方面,就现阶段的固定投资而言,对
5G基站的建设直接拉动了一大批产业链相关企业发展。


5G赋能移动机器人

5G作为一种技术支持,对移动机器人的赋能首先要从5G的三大特性说起,即
超大带宽eMBB -理论值:单基站下行10Gbps,单用户1Gbps;
超低时延URLLC -理论值:1ms;
海量连接mMTC -理论值:1百万连接/平方公里。

所以,5G网络切片技术可以大大释放被浪费的网络能力,打破传统的复杂部署模式,高清摄像头和机器人底盘可以分别通过定制化的网络切片接入,做到网络资源完全利用。

现阶段多数城域覆盖处在NSA阶段,部分制造型企业选择在厂房部署专用SA网络。在此背景下,优艾智合推出匹配当前情况的设计,NSA架构中以Option3a为例。

优艾智合已经在全线产品支持5G接入能力,在SA网络或有MEC的5G网络环境中支持大规模云化部署。NSA网络环境中能实现视频流上云分析,控制流本地化的部署。


优艾智合与5G智慧生态

华为全球云与数据中心MKT与解决方案销售部总裁陈洲曾经表示,5G将带来万物互联的智能社会,但最先改变的地方并不是消费端,而是
智慧园区

这是因为5G虽然已经在
远程医疗、远程控制、视频办公、智能管理等等方面展现出强大的能力,但这些还远远不够,
垂直领域的应用需要进行系统化的整合,才能发挥出智慧生态的超能力,产业园区就是最好的载体。

2019年8月,优艾智合为国内某大型ICT解决方案供应商量身定做了
智慧园区5G巡检机器人解决方案中,将5G高带宽与云计算有机结合,大幅度提升了公司园区的智能化程度。

数台巡检机器人的加入为园区的
安全性、实时监测等需求提供了保障,利用5G高带宽将4K高清视频回传云端,利用华为云强大的计算能力进行数据分析,24小时不间断的巡逻,分析园区人员动态、人群异常、环境状态,实时呈现园区环境信息,以
低成本的方式,保障了生产及工作环境的安全。

除了园区巡检,在
能源化工行业,优艾智合也为新疆某能源龙头企业定制了远程巡检机器人,由于危化品冶炼现场环境复杂,危险源众多,可能发生闪爆、CO中毒、回火灼烫伤、环境地面高温中暑、CaC2慢性致癌等。

而现在,使用远程巡检操作机器人,利用5G高带宽,将4路高清视频及红外数据实时回传分析,避免了人员在现场巡检的风险。同时具备5G下远程操作的能力,最低毫秒及延时,满足实时遥操作的需求。

此外,去年 12月优艾智合就已经与中国西部、东部两家国内领先的飞机制造厂展开5G机器人项目,2020年5月又与华南地区最大的电子设备生产商之一启动制造线5G机器人项目,优艾智合机器人在5G产业链上不断发力,实现5G领域全面升级。


5G最大的应用:工业互联网

如果说智慧园区是5G的体验中心,那么5G在工业市场将引发更大的变革:
首次支持各类流程实现数字互联,也就是新基建下的工业互联网

工业互联网是一种实现
智能制造发展模式和现实路径,所以,只有在智能制造和工业互联网相结合的情况下,才可以帮助企业完成工业转型和智能无人化工厂的打造。

这其中,移动机器人将是完成物流信息化的关键角色。在柔性化大趋势的今天,
小批量、多批次的生产需求不断增强,
“订单导向”生产已经成为必须。

而现在的产线物流过于僵硬,同时没有
打通需求端和生产端,导致信息传递效率低,不同产品之间的转换时间长,无法满足客户订单的快速切换需求。

针对于此,硬件方面优艾智合的移动底盘通过搭载
机械臂、视觉、声纹等各类集成形态,可以在智能制造和智能运维里面形成了多种解决方案;软件方面优艾智合更是推出
场内物流管控系统(YouiTMS),可以与工厂的WMS、MES等系统无缝对接。

从原料仓——线边仓——生产线——成品仓,YouiTMS通过连接需求端与生产端,不但可以实现各个生产环节的产品部件输送,保证整条生产线以最高的效率运行外,更可以与制造执行系统进行交互,实现
防错、可追溯性等功能。打破“信息孤岛”,完成生产全生命周期的数据闭环。

而随着工业互联网、工业云平台的进一步发展,未来通过Youibot机器人所采集的工业数据信息,可以上传到云端进行大数据的分析,可以帮助
不同工厂间实现全自动化和信息化的连接应用。

现在及未来,优艾智合将始终致力于通过工业互联网平台,将
机器人、工厂、产线、设备、供应商、产品及客户紧密的连接融合起来,最后可实现在不同设备,不同厂区乃至不同地区,形成互通互联的最终解决方案,推动了整个智能制造体系的智能化升级。

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